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SEYAME ist spezialisiert auf nahtlose kaltgezogene und geschweißte nachgezogene Rohre in gerader Länge und in Rollen.
Darüber hinaus haben wir ein komplettes Angebot an Schleudergussrohren.
Wir liefern in die ganze Welt, aber unser Markt ist zu 95 % europäisch.
Wir erweitern ständig unser Sortiment, um unseren Kunden eine globale Lösung anbieten zu können.
Schuler bietet kundenspezifische Spitzentechnologie in allen Bereichen der Umformtechnik – von der vernetzten Presse bis hin zur Presswerksplanung. Zum Produktportfolio gehören neben Pressen auch Automation, Werkzeuge, Prozess-Know-how und Service für die gesamte metallverarbeitende Industrie. In der Digital Suite versammelt Schuler Lösungen zur Vernetzung der Umformtechnik und entwickelt diese ständig fort, um die Produktivität und Verfügbarkeit der Anlagen weiter zu verbessern.
Das Gewindeformen in der Presse bietet eine Vielzahl an Möglichkeiten und erlaubt erhebliche Einsparungen, ist gleichzeitig aber auch sehr komplex und erfordert die vollständige Beherrschung des Prozesses. Wie können Sie die perfekte Funktion garantieren?
Der Schutz durch einen Schutzfilm ist nötig wenn Bleche als Dekorteile ohne Behandlung oder Lackierung verwendet werden. Das heißt hauptsächlich Werkstücke aus Edelstahl, Aluminium und Kupfer mit unterschiedlichen Endverarbeitungen: gebürstet, glänzend...
Die zu produzierenden Mengen und die Herstellungsfristen werden immer geringer, zusätzlich zu einer Erhöhung der Vielfalt der herzustellenden Produkte. In diesem Zusammenhang stellt sich die Frage nach der optimalen Software-Lösung rund um die Laserschnittanlage, um automatisch und flexibel planen und produzieren zu können.
Der Fluss der Rohmaterialien und zugeschnittenen Werkstücke hat großen Einfluss auf die Produktivität der Laserschneidanlagen und auf die Organisation der Werkstatt. Die Frage nach der Automatisierung der Lagerung stellt sich daher, sowohl für das Beladen mit Blechen, wie auch für die Verwaltung der zugeschnittenen Produktion.
Die Schnittgeschwindigkeit der Lasermaschinen hat sich in den letzten Jahr beträchtlich erhöht und zu einer großen Veränderung hinsichtlich des Volumens der zu schneidenden Werkstücke geführt. Hinzu kommen noch immer kleinere Mengen zur Auftragsfreigabe und damit eine immer größere Auswahl an unterschiedlichen Materialien und zu verarbeitenden Materialstärken.
Gas, ob Stickstoff oder Sauerstoff, ist unabdinglich für einen Laserschneider, ob CO2 oder Faser. Wie trifft man die richtige Wahl: Gas, Reinheit, Lagerung in Flaschen oder in Tanks, Zulieferung, Installation des Netzwerks und Gaserzeuger?
Der Schnitt mit einem Faserlaser gelingt, sowohl in Hinsicht auf die Qualität der zugeschnittenen Teile, wie auch hinsichtlich der Produktivität. Metal-Interface hat die wichtigsten Hersteller zu den Aspekten befragt, die bei der Wahl eines Lasertischs beachtet werden sollten.
Die Veränderungen im Lauf des letzten Jahrzehnts im Bereich des Laserzuschnitts haben eine sehr bedeutende Erhöhung der Schnittgeschwindigkeiten der Maschinen gebracht. Die Kapazität der Faserlaser-Schneidmaschine ermöglicht die Aufnahme von großen Volumina von Stanzteilen, u. a. im Bereich Feinblech und mittlere Stärken.
Heute ist es eine Herausforderung für Industriebetriebe über eine Vision für den gesamten industriellen Prozess zu verfügen, um so für eine flüßige und stimmige Verwaltung vor und nach der Produktion an der Laserschneidmaschine zu sorgen.
In dieser Hinsicht bietet Ihnen Metal-Interface.com eine Serie von 6 Artikeln, die diese Technologie von allen Seiten beleuchten. In den nächsten 6 Wochen können Sie im Wochenrhythmus eines der folgenden Themen entdecken, das un Form eines technischen Artikels und eines zusammenfassenden Videos geteilt wird:
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2D-Laserschneidanlage: 4 Aspekte, um eine Laserschneidmaschine zu erwerben
Über 4 Punkte bietet Metal-Interface eine Methodologie, um die passende Laserschneidmaschine auszuwählen: das jeweilige Anforderungsprofil, die Produktivität der Maschine, die Flexibilität und die Evaluierung der Betriebskosten.
Sauerstoff oder Stickstoff beim Laserschneiden in 7 Punkten!
Wie wird die richtige Wahl getroffen: Gas, Reinheit, Lagerung in Flaschen oder Tanks, Lieferung, Installation des Netzwerks, Gaserzeuger und Druckluft?
Laserschneiden: Automatisierung der Be- und Entladung
Welche Lösungen stehen für eine Automatisierung zur Verfügung? Welche Gesichtspunkte müssen bei der Auswahl besonders beachtet werden?
Laserschneiden: Wie wird der Arbeitsfluss mit einem automatischen Magazin organisiert?
Macht es die Funktionsweise des Rohmaterialflusses und der produzierten Teile möglich die Laserschneidemaschine optimal in Hinsicht auf Produktionskapazität und für die Versorgung der nachstehenden Arbeitsposten zu nutzen?
Software rund um Laserschneidemaschinen: ein wichtiges Schlüsselelement für ihre Produktivität!
Sicherung des Laser-Programms, Verflechtung, Automatisierung und Flexibilität sind Aspekte, die bei der Wahl einer CAM-Lösung (Computer-aided manufacturing). Der allgemeine Überblick über den Prozess benötigt die Berücksichtigung von anderen Software-Teilen wie Kostenvoranschlag, CAD, MES usw.
Laserzuschnitt von Blechen mit Schutzfilm: 4 Schlüsselelemente!
Wie können die Auswirkungen des Films auf das Zuschneiden minimiert werden?
Im Rahmen unserer letzten großen Umfrage* gab die Mehrheit der befragten Industriebetriebe und Zulieferer sn sich für Laserschnitt und dessen Automatisierung zu interessieren. Einige von ihnen erwähnten ausserdem die Schwierigkeiten, die ihnen in dieser Hinsicht begegnen konnten.
In diesem Zusammenhang befragte Metal-Interface die größten Hersteller, Software-Entwickler und Hersteller von Verbrauchszusätzen im Bereich des Lasers. Ihre technische Mitarbeit an diesem Dossier war von großer Bedeutung und wir möchten jedem Einzelnen für ihre Zeit und Unterstützung bei der Zusammenstellung dieses Dossiers danken.
*Umfrage vom November 2020, durchgeführt unter 2124 Industriebetrieben
Nächste Woche erscheint der nächste Artikel.
