Unsere Anlagentechnik ist auf die individuelle, anwenderorientierte Oberflächenbearbeitung von Werkstücken ausgerichtet.
SLF ist ein leistungsfähiger, marktführender Hersteller für Fragen rund um die Strahl-, Lackier- und Fördertechnik für Großkomponenten. So findet sich unsere Anlagentechnik in namhaften Maschinen- und Stahlbaubetrieben, in Werften sowie bei Fahrzeug- und Schienenfahrzeugherstellern genauso wie in Gießereien, bei Windenergieanlagenherstellern und in der Luftfahrtindustrie. Sowohl mit dem von uns entwickelten Strahlroboter ReCo-Blaster® als auch mit Druckstrahlautomaten bieten wir auch Ausrüstung für automatisierte Strahlprozesse für unterschiedliche Anwendungsfälle an. Für automatisierte Lackierprozesse erweiterten wir die ReCo-Familie um unser neu entwickeltes Lackierportal ReCo-Painter®.
30 Jahre SLF
Seit 1990 entwickelt unser Team für unterschiedlichste Kunden individuell auf den jeweiligen Bedarf zugeschnittene Anlagen zur professionellen Oberflächenbearbeitung.
Bei der Planung einer Anlage achten wir selbstverständlich auch auf die Kosteneffizienz und den Umweltschutz. So bieten wir sowohl eine nahezu abwasserfreie Prozesswasseraufbereitungsanlage zum Schutz des Grundwassers als auch unsere energiesparende, sektionale Luftzufuhr in Freiflächenlackieranlagen sowie Spritz- und Trocknungskabinen.
Dank verschiedenster Innovationen wie den Prallabscheidern in unseren Lackieranlagen oder auch dem enorm zeitsparenden „DARC®“-Ofen reduzieren wir die Betriebskosten unserer Kunden, erhöhen die Flexibilität und ermöglichen eine gleichbleibend hohe Prozesssicherheit.
Um unseren Kunden auch zukünftig die gewohnte Qualität zu bieten, investieren wir in die stetige Weiterentwicklung unserer Produkte und Mitarbeiter.
Zweiter Standort
Neben der Konstruktion und Montage individueller Anlagen führen wir in unserem Werk in Mühlau bei Chemnitz auch umfangreiche Strahl- und Beschichtungsarbeiten durch. Auch hier sind wir Experten für große Werkstücke. Sei es nun im Stahl-, Fahrzeug- oder Rohrleitungsbau, in der Energietechnik oder auch im Aggregatebau, dank des umfassenden Maschinenparks auf einer Produktionsfläche von mehr als 4.500 m² sind wir flexibel und können uns jederzeit auf die verschiedensten Anforderungen einstellen.
Optimieren auch Sie Ihren Prozess für das Strahlen von großen Serienteilen
Unsere Highlights auf der Messe
Auf der EuroBLECH 2021 präsentieren wir Ihnen unseren Strahlroboter ReCo-Blaster® und unser brandneues Lackierportal ReCo-Painter®.
Der Strahlroboter wurde von uns entwickelt, um Werkstücke effektiv und schnell automatisch strahlen zu können. Er ermöglicht einen programmgesteuerten Arbeitsprozess aus sicherer Distanz und humanisiert die Strahlarbeiten nicht nur erheblich, sondern liefert auch bessere Oberflächenergebnisse bei gleichzeitig erheblich höherer Flächenleistung.
Der Strahlroboter „ReCo-Blaster®“ ist praxiserprobt
Zu den bisherigen Anwendungsfällen gehört das automatisierte Strahlen von Landefahrwerken von Verkehrsflugzeugen, von Komponenten für die Windkraftbranche, Schienenfahrzeugindustrie oder von großen Serienteilen im klassischen Stahlbau sowie im Gießereibereich.
Unter bestimmten Voraussetzungen lässt sich der Strahlroboter in Ihren vorhandenen Strahlraum integrieren.
Steigen Sie jetzt auf automatisiertes Strahlen um!
Brandneues Lackierportal für automatisierte Lackierprozesse
Schneller und reproduzierbar hochwertiger Lackauftrag
Beim ReCo-Painter® handelt es sich um ein automatisches Lackierportal das speziell für die Lackierung von Kofferaufbauten für Trailer und Container konzipiert wurde und sich nahezu in allen Lackierkabinen integrieren lässt. Mit dem Lackierportal ist ein schneller automatischer, reproduzierbar hochwertiger und gleichmäßiger Lackauftrag mit konstanter Schichtstärke möglich.
Flexibler Einsatz
Das Lackierportal verfügt über 3(4) – Bewegungsachsen und kann mit 2 zusätzlichen Bewegungsachsen erweitert werden, so dass die Doppelhubsäulen unabhängig voneinander eingesetzt werden können.
Der „ReCo-Painter®“ ist mit Wasserlack oder auch Lösemittellack einsetzbar und ermöglicht in Abhängigkeit von den Eigenschaften der Lackmaterialien auch ein „Nass in Nass“ Beschichtungsverfahren. Dabei kann wahlweise die Lackapplikation im Niederdruck oder auch Hochdruck eingesetzt werden. Besonders vorteilhaft sind die kurzen Rüstzeiten bei einem Farbwechsel durch die mitfahrende dezentrale Lackversorgung. Abhängig von Ihren Anforderungen ist eine Erweiterung auf eine zentrale Lackversorgung möglich.
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