Wie wählt man das ideale MIG/MAG-Schweißgerät aus? Leistung, Benutzerfreundlichkeit, Rückverfolgbarkeit, Primärverbrauch etc.

Die Wahl des richtigen MIG/MAG-Schweißgeräts kann eine Herausforderung sein, insbesondere bei der Vielzahl an Herstellern und Modellen, die auf dem Markt erhältlich sind. Um Ihnen dabei zu helfen, eine fundierte Entscheidung zu treffen, werden hier einige Aspekte zur Auswahl des MIG/MAG-Schweißgeräts aufgeführt, das Ihren spezifischen Anforderungen entspricht.
 

Der erste Schritt bei der Auswahl eines MIG/MAG-Schweißgeräts besteht darin, Ihre Schweißanforderungen zu ermitteln. Hier sind einige Punkte, die Sie bei der Ermittlung Ihrer spezifischen Bedürfnisse beachten sollten:

a. Materialien
Ermitteln Sie die Arten von Materialien, die Sie schweißen werden, z. B. Stahl, Edelstahl, Aluminium oder andere Metalle. Verschiedene Materialien können spezifische Schweißkonfigurationen, Schweißdrahttypen oder Schutzgase erfordern.

b. Häufigkeit und Dauer der Schweißvorgänge
Die Dicke der Materialien, die Sie zu schweißen beabsichtigen, wirkt sich auf die erforderliche Ausgangsleistung Ihres Schweißgeräts aus. Dickere Materialien erfordern in der Regel eine höhere Ausgangsleistung, um eine angemessene Penetration und eine feste Schweißnaht zu gewährleisten.

c. Häufigkeit und Dauer der Schweißvorgänge
Beurteilen Sie, wie oft Sie voraussichtlich schweißen werden und wie lange jede Schweißsitzung dauern wird. Wenn Sie vorhaben, häufig oder über einen längeren Zeitraum zu schweißen, ist es wichtig, ein Schweißgerät mit einer hohen Einschaltdauer zu wählen, um Überhitzungsprobleme zu vermeiden.

d. Präzision und Endbearbeitung
Das für Ihre Schweißarbeiten erforderliche Präzisions- und Feinbearbeitungsniveau hängt von der Art der Anwendungen ab, für die Sie das Schweißgerät verwenden. Projekte, die ein hohes ästhetisches Finish oder hochpräzise Schweißnähte erfordern, können erweiterte Funktionen (oder besondere elektrische Ströme - Übertragungsmodi) wie gepulstes Schweißen oder voreingestellte Programme für verschiedene Materialien und Stärken erfordern.

Wenn Sie diese Punkte bewerten, können Sie Ihre speziellen Schweißanforderungen ermitteln und ein geeignetes MIG/MAG-Schweißgerät auswählen. Diese Bewertung hilft Ihnen auch, andere Aspekte besser zu verstehen, die bei der Auswahl eines Schweißgeräts zu berücksichtigen sind, wie z. B. die Ausgangsleistung, die Einschaltdauer und das erforderliche Zubehör.
 

Obwohl viele moderne Schweißgeräte die MIG- und MAG-Technologie in einem einzigen Gerät vereinen, ist es wichtig, die Unterschiede zwischen diesen beiden Schweißmethoden zu verstehen, um das richtige Schweißgerät für Ihre speziellen Bedürfnisse auszuwählen:

a. MIG (Metal Inert Gas)
Beim MIG-Schweißen wird ein Inertgas, in der Regel Argon oder eine Mischung aus Argon und anderen Gasen, verwendet, um den Schweißbereich vor Oxidation und Verunreinigung zu schützen. Das MIG-Schweißen wird häufig zum Schweißen von Aluminium, rostfreiem Stahl und anderen Nichteisenmaterialien verwendet. Es eignet sich auch für Schweißnähte, bei denen das ästhetische Erscheinungsbild wichtig ist, da es eine saubere und gleichmäßige Schweißnaht erzeugt.

b. MAG (Metal Active Gas)
Beim MAG-Schweißen wird ein Aktivgas, in der Regel Kohlendioxid oder eine Mischung aus Kohlendioxid und Argon, verwendet, um den Schweißbereich zu schützen. Das MAG-Schweißen wird häufig zum Schweißen von eisenhaltigen Materialien wie Kohlenstoffstahl verwendet. Diese Methode ist in der Regel schneller und kostengünstiger als das MIG-Schweißen, kann aber eine weniger ästhetische Schweißnaht erzeugen.

Wenn Sie die Unterschiede zwischen der MIG- und der MAG-Technologie verstehen, können Sie ein Schweißgerät auswählen, das Ihren Bedürfnissen in Bezug auf Materialien, Anwendungen und die gewünschte Endbearbeitung entspricht. Für die meisten Benutzer bietet ein Schweißgerät, das beide MIG/MAG-Technologien kombiniert, die größte Vielseitigkeit (oft durch die Wahl der Schweißsynergie) und ist die geeignetste Wahl.
 

Die Ausgangsleistung und die Einschaltdauer sind wichtige Faktoren, die Sie bei der Auswahl eines MIG/MAG-Schweißgeräts berücksichtigen sollten. Hier finden Sie Erklärungen für jeden dieser Begriffe und wie sie Ihre Wahl beeinflussen:

a. Ausgangsleistung
Die Ausgangsleistung eines Schweißgeräts, die normalerweise in Ampere (A) angegeben wird, bestimmt die Dicke der Materialien, die Sie schweißen können. Je höher die Ausgangsleistung, desto dickere Materialien können Sie schweißen. Um ein Schweißgerät auszuwählen, das Ihren Bedürfnissen entspricht, ist es wichtig, die Materialien und Dicken zu berücksichtigen, die Sie voraussichtlich am häufigsten schweißen werden, und ein Schweißgerät mit einer entsprechenden Ausgangsleistung zu wählen.

b. Einschaltdauer
Die Einschaltdauer, ausgedrückt in Prozent (%), gibt an, wie lange das Schweißgerät mit einer bestimmten Leistung betrieben werden kann, ohne zu überhitzen. Eine Einschaltdauer von 60 % bei 200 A bedeutet beispielsweise, dass das Schweißgerät 6 Minuten lang mit 200 A arbeiten kann, bevor es 4 Minuten lang abkühlen muss. Eine hohe Einschaltdauer ist bei intensiven oder längeren Schweißarbeiten wichtig, da sie die Ausfallzeiten aufgrund einer Überhitzung der Ausrüstung minimiert.

c- Die Auswirkungen der Ökodesign-Verordnung auf MIG/MAG-Schweißgeräte.
Ein neues Element, das bei der Bewertung von MIG/MAG-Schweißgeräten berücksichtigt werden muss, ist die Ökodesign-Verordnung, EU-Verordnung 2019/1784 vom 1. Oktober 2019, die ab dem 1. Januar 2023 gilt. Diese Verordnung zielt darauf ab, die Umweltauswirkungen von elektrischen Geräten, darunter auch Schweißgeräte, zu reduzieren. Ab sofort ist es möglich, Lötgeräte auf der Grundlage ihres Stromverbrauchs im Standby-Modus (unter 50 Watt) und ihrer Energieeffizienz zu vergleichen. Dieser Vergleich ermöglicht es den Nutzern, umweltfreundlichere und umweltschonendere Lötgeräte zu wählen und gleichzeitig die Energiekosten langfristig zu senken.

Bei der Auswahl eines MIG/MAG-Schweißgeräts, das Ihren Anforderungen entspricht, ist es entscheidend, die Ausgangsleistung und die Einschaltdauer zu berücksichtigen. Achten Sie darauf, dass Sie ein Schweißgerät mit einer ausreichenden Ausgangsleistung wählen, um die Materialien und Stärken zu schweißen, die Sie normalerweise verarbeiten, und mit einer Einschaltdauer, die der Häufigkeit und Dauer Ihrer Schweißarbeiten entspricht.
 

Die Wahl eines MIG/MAG-Schweißgeräts mit einfachen und präzisen Einstellungen ist von entscheidender Bedeutung, um den Schweißprozess zu erleichtern und qualitativ hochwertige Ergebnisse zu gewährleisten. Hier sind einige Schlüsselelemente, auf die Sie bei den Einstellungen achten sollte:

a. Einstellung der Spannung
Ein qualitativ hochwertiges MIG/MAG-Schweißgerät sollte eine einfache und genaue Einstellung der Lichtbogenspannung ermöglichen. Die Lichtbogenspannung beeinflusst die Breite und den Einbrand der Schweißnaht. Die richtige Spannungseinstellung gewährleistet eine saubere und gleichmäßige Schweißnaht.

b. Einstellung des Gasflusses
Der Durchfluss des Schutzgases, das in der Regel aus Argon, CO2 oder einer Mischung aus beiden besteht, ist für die Qualität der MIG/MAG-Schweißung von entscheidender Bedeutung. Ein Schweißgerät muss eine genaue und stabile Einstellung des Gasflusses während des gesamten Schweißvorgangs ermöglichen. Mehrere Faktoren können diesen Gasfluss beeinflussen, z. B. die Größe und der Typ der Düse, der Abstand zwischen der Düse und dem Werkstück, die Schweißgeschwindigkeit und die Umgebungsbedingungen (z. B. Wind). Ein falsch eingestellter Gasfluss kann zu verschiedenen Problemen führen, z. B. Porosität (Bildung kleiner Hohlräume in der Schweißnaht) und oxidierte Schweißnähte, die die Festigkeit und das Aussehen der Schweißnaht beeinträchtigen.

c. Einstellen der Drahtgeschwindigkeit
Die Geschwindigkeit des Schweißdrahts wirkt sich direkt auf die Penetration und das Aussehen der Schweißnaht aus. Ein MIG/MAG-Schweißgerät sollte eine genaue Steuerung der Drahtgeschwindigkeit ermöglichen, um eine konstante und gut geformte Schweißnaht zu gewährleisten.

d. Synergien und voreingestellte Programme
Einige MIG/MAG-Schweißgeräte bieten Synergien oder voreingestellte Programme für verschiedene Materialien, Drahtstärken und -typen. Diese Programme erleichtern die Einstellungen, indem sie die Spannung, die Drahtgeschwindigkeit und den Gasfluss automatisch an die ausgewählten Parameter anpassen. Diese Funktionen sind besonders nützlich für Anfänger oder um beim Wechsel von Materialien oder Stärken Zeit zu sparen.

e. Digitale Anzeige und Benutzeroberfläche
Ein MIG/MAG-Schweißgerät mit einer Digitalanzeige und einer benutzerfreundlichen Bedienoberfläche erleichtert das Ablesen und Einstellen der Schweißparameter. Es ist wichtig, ein Modell mit einer klaren und intuitiven Benutzeroberfläche zu wählen, um den Einstellungsprozess zu vereinfachen und optimale Ergebnisse zu gewährleisten.

Wenn Sie sich für ein Modell eines MIG/MAG-Schweißgeräts mit einfachen und präzisen Einstellungen entscheiden, haben Sie eine bessere Kontrolle über den Schweißprozess, was zu qualitativ hochwertigeren Schweißnähten und mehr Zufriedenheit mit Ihrer Arbeit führt.
 

Zubehör und Optionen können die Leistung und Vielseitigkeit Ihres MIG/MAG-Schweißgeräts verbessern. Hier sind einige der üblicherweise erhältlichen Zubehörteile und Optionen: 

a. Schweißbrenner
Schweißbrenner werden verwendet, um den Schweißdraht in den Schweißbereich (die Schweißnaht) zu führen. Sie sind in verschiedenen Größen, Längen, Einschaltgraden und Typen erhältlich, darunter luft- und wassergekühlte Schweißbrenner. Wassergekühlte Brenner werden für Arbeiten mit hoher Intensität empfohlen, da sie eine bessere Kühlung und eine längere Lebensdauer bieten. Es gibt eine sehr große Auswahl an Brennern in verschiedenen Qualitäts- und Preisklassen.

b. Gasflaschen
Gasflaschen enthalten das für das MIG/MAG-Schweißen erforderliche Schutzgas. Stellen Sie sicher, dass das Schweißgerät mit den Gasflaschen, die Sie verwenden möchten, kompatibel ist und über einen Druckregler zur Steuerung des Gasflusses verfügt.

c. Schweißdrähte
Schweißdrähte (verpackt auf Spulen mit mehreren Kilogramm Gewicht) sind in verschiedenen Materialnuancen, Qualitäten und Durchmessern erhältlich, um sich für verschiedene Anwendungen zu eignen. Stellen Sie sicher, dass das Schweißgerät mit den Schweißdrähten, die Sie verwenden möchten, kompatibel ist.

d. Drahtvorschubgeräte
Ein wesentlicher Punkt bei der Qualität des Schweißens ist die Qualität der Drahtvorschubeinheit, die die Qualität der Schweißnaht erheblich beeinflusst. Eine Drahtvorschubeinheit ist eine Vorrichtung, die den Schweißdraht in den Schweißbrenner einspeist. Einige MIG/MAG-Schweißgeräte sind mit integrierten Drahtvorschubgeräten (sogenannten Kompaktgeräten) ausgestattet, während andere externe Drahtvorschubgeräte (sogenannte separate Drahtvorschubgeräte) benötigen. Achten Sie darauf, dass Sie ein Schweißgerät mit einer für Ihre Bedürfnisse geeigneten Drahtvorschubeinheit wählen, z. B. mit einem Drahtvorschubmotor mit 2 oder 4 Rollen. 4 Rollen werden für das Schweißen von Aluminium empfohlen. Die Form der Rollennut wirkt sich auch auf die Qualität des Drahtvorschubs aus.

e. Wasserkühlung
Wasserkühlsysteme helfen dabei, die Temperatur des Brenners und der Schweißstation bei intensiven Arbeiten unter Kontrolle zu halten. Diese Option wird in der Regel für industrielle Anwendungen oder für Schweißarbeiten mit hoher Intensität empfohlen.

f. Anpassen und Einstellen des Fernschweißens
Mit der Fernschweißung können Sie das Schweißgerät mithilfe einer Fernbedienung oder eines Fußpedals steuern und so mehr Flexibilität und Präzision beim Schweißen bieten. Diese Option ist besonders nützlich für das Schweißen in der Position oder für Arbeiten, bei denen eine genaue Steuerung der Drahtgeschwindigkeit und der Spannung erforderlich ist. Es gibt Fernbedienungen, die direkt in den Brenner integriert sind, oder drahtlose Fernbedienungen, um das Abschneiden von herumliegendem Draht zu vermeiden.

g. Pulsierendes Schweißen
Das gepulste Schweißen ist eine erweiterte Funktion, die zwischen einem hohen und einem niedrigeren Strom wechselt und so eine bessere Kontrolle über das Bad und das Ablösen des Tropfens, das Eindringen und die Bildung der Schweißnaht mit weniger Spritzern und Rauch ermöglicht. Diese Option ist besonders nützlich beim Schweißen an dünnen oder hitzeempfindlichen Materialien.
 

Die Digitalisierung von MIG/MAG-Schweißgeräten bringt viele Vorteile in Bezug auf Benutzerfreundlichkeit, Genauigkeit, Effizienz und Rückverfolgbarkeit. Hier sind einige Schlüsselpunkte, die Sie bei der Bewertung digitaler Schweißgeräte beachten sollten :

a. Benutzeroberfläche und Display
Digitale Schweißgeräte verfügen über eine benutzerfreundliche Benutzeroberfläche und ein übersichtliches Display, das das Ablesen und Einstellen der Schweißparameter erleichtert. Eine intuitive Benutzeroberfläche vereinfacht den Einstellungsprozess und ermöglicht einen schnellen Zugriff auf die Funktionen und Einstellungen des Schweißgeräts.

b. Erweiterte Funktionen
Digitale Schweißgeräte können erweiterte Funktionen enthalten, wie z. B. das Impulsschweißen, um bessere Schweißergebnisse zu erzielen, oder andere, manchmal sehr markenspezifische Stromübertragungsmodi. Diese Funktionen sparen z. B. Zeit beim Wechsel von Materialien oder Stärken, neben anderen Vorteilen.

c. Konnektivität und Software-Updates
Digitale Schweißgeräte können Vernetzungsoptionen wie RJ45-Anschluss, Wi-Fi oder Bluetooth bieten, um sich mit anderen Geräten zu verbinden oder Software-Updates durchzuführen. Konnektivität und Software-Updates sorgen dafür, dass Ihr Schweißgerät immer auf dem neuesten Stand der Technik und Verbesserungen ist.

d. Rückverfolgbarkeit
Die Digitalisierung von Schweißgeräten ermöglicht eine bessere Rückverfolgbarkeit der Schweißvorgänge. Digitale Schweißgeräte können Daten wie Schweißparameter, Schweißzeiten und Gasverbrauch aufzeichnen, sodass die Schweißleistung verfolgt und analysiert und die Qualität der Arbeit verbessert werden kann. Die Rückverfolgbarkeit ist besonders nützlich in Branchen, in denen Qualität und Konformität von entscheidender Bedeutung sind, wie z. B. in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie oder im Schiffbau.

Wenn Sie sich für ein digitales MIG/MAG-Schweißgerät entscheiden, profitieren Sie von einer höheren Benutzerfreundlichkeit, einer präzisen Kontrolle der Schweißparameter, erweiterten Funktionen und einer verbesserten Rückverfolgbarkeit. Die Digitalisierung von Schweißgeräten stellt einen wichtigen Fortschritt im Bereich des Schweißens dar und bietet dem Anwender viele Vorteile.

Fazit: Zusammenfassend lässt sich sagen, dass es bei der Auswahl des idealen MIG/MAG-Schweißgeräts entscheidend darauf ankommt, Ihre Schweißanforderungen zu ermitteln, die Unterschiede zwischen MIG- und MAG-Schweißen zu verstehen und Aspekte wie Leistung, Einschaltdauer, Einstellungen und verfügbares Zubehör zu berücksichtigen, ohne die Vorteile zu vergessen, die die Digitalisierung der Schweißgeräte ermöglicht.