Produktmeldung: Wirtschaftliche Anlagentechnik mit der Lissmac SBM-L G1S2

Die Lissmac Maschinenbau GmbH aus Bad Wurzach im Allgäu hat sich innerhalb von vier Jahrzehnten vom reinen Baumaschinenhersteller zum internationalen Systempartner für hochtechnische Maschinen und Anlagen entwickelt. Das Unternehmen umfasst heute vier Geschäftsbereiche: Construction Technology, Metal Processing, MT-Handling und Plant Engineering. Weltweit sind über 370 Mitarbeiter an sieben Standorten in Deutschland, Frankreich, USA, China und den Vereinigten Arabischen Emiraten beschäftigt. Die Kunden kommen aus der Bau-, Metall- und Automobilindustrie.

Lissmac bietet weltweit ein umfassendes Produkt- und Leistungsprogramm. Von in Serie produzierten Einzelmaschinen bis hin zu individuell gefertigten Sonderanlagen überzeugt das Unternehmen mit Systemlösungen aus einer Hand. Die Produkte zeichnen sich durch eine hochwertige Verarbeitung, große Robustheit, kompakte Bauweise, Ergonomie und Bedienerfreundlichkeit aus.

 

Wirtschaftliche Anlagentechnik zur beidseitigen flexiblen Entgratung und Kantenverrundung von Stahl-, Edelstahl und Aluminium

Die SBM-L Schleif- und Entgratmaschinen von Lissmac arbeiten im Trockenverfahren. Im Wechselbetrieb können Stahl, Edelstahl und Aluminium bearbeitet werden. Die Anlagen entgraten und verrunden dabei die Kanten an Außen- und Innenkonturen von gestanzten sowie laser-, feinplasma- oder wasserstrahlgeschnittenen Werkstücken mit einer Breite von bis zu 2.000 mm und einer Dicke von 0,5 mm bis zu 50 mm beidseitig in nur einem Arbeitsgang. Zudem können folierte Bleche bearbeitet werden.

Zwei Schleifaggregate, je eins auf der Ober- beziehungsweise Unterseite, entfernen Spritzer und Grate. Insgesamt vier Schleifriemen, je zwei auf der Ober- beziehungsweise Unterseite, bearbeiten die Bleche gleichzeitig auf beiden Seiten. Hierbei werden alle Kanten entschärft oder verrundet, je nach Einstellung der Werkzeuge. Die beidseitige Bearbeitung erspart laut Lissmac ein zeitintensives Wenden der oft sehr schweren Werkstücke sowie ein zweimaliges Bearbeiten und sorgt somit für eine hohe Produktivität. Je nach Kundenanforderung ist die Anlage individuell mit entsprechenden Werkzeugen konfigurierbar.

Alle Bearbeitungseinheiten sind getrennt voneinander schalt-und einstellbar. Alle Aggregate fahren auf Knopfdruck in Wechselposition und anschließend wieder auf Bearbeitungsposition, so dass ein schneller Werkzeugwechsel möglich ist. Da die Bearbeitung des Werkstückes immer quer zur Vorschubrichtung erfolgt, ist zudem über die gesamte Arbeitsbreite eine optimale Werkzeugausnutzung sichergestellt. Die Vorschubgeschwindigkeit ist stufenlos regulierbar.

Komfortable Bedienung durch intuitive Benutzeroberfläche

Die SBM-L-Anlagen werden über ein Touchpanel gesteuert. Alle Bearbeitungsinformationen werden übersichtlich angezeigt; die Bedienersprache ist wählbar. Im Prozess punktet die Maschine laut Lissmac außerdem durch eine intuitive Benutzeroberfläche, eine hohe Bediensicherheit durch drei  passwortgeschützte Benutzerebenen sowie einen integrierten Programmspeicher mit einer Kapazität von 10.000 Datensätzen. Ein USB-Port ermöglicht einen Datenaustausch und den Anschluss externer Komponenten wie zum Beispiel eines Barcode-Scanners.

Die eingesetzte Siemens S7-Steuerung ermöglicht zudem die Anbindung von Automatisierungslösungen, zum Beispiel Roboterbe- und Entladung, oder die Integration der Maschine in bestehende Fertigungslinien. Alle Achsen stellen sich im Bearbeitungsprozess automatisch auf die vorgewählte Materialdicke ein. Die deaktivierten Aggregate sind in Standby-Position. Kunden können zudem den Leistungsumfang der Anlage durch einige Optionen erweitern. Dies sind eine automatische Verschleißkompensation für die Schleifmodule, eine elektronische Materialdickenmessung, ein Barcode Scanner, eine RFID-Benutzererkennung oder eine Maschinen- und Betriebsdatenerfassung.

Alle Lissmac-Schleif und Entgratmaschinen sind vorbereitet für Fernwartung und können durch die genutzte Förder-und Steuerungstechnik miteinander verkettet werden.

Kennzeichnend für die Anlage sind letztendlich auch ein verbessertes Arbeitsumfeld ohne Funkenflug, Staub, Schmutz oder Lärm sowie eine nutzerfreundliche Ergonomie.

Universelle Schleif-und Entratmaschine gewährleistet die flexible Bearbeitung von Außen- und Innenkonturen im Trockenverfahren

Die SMD 123 RE von Lissmac ist eine universelle Einstiegsmaschine für die Entfernung von Schneidgraten nach dem Lasern, Stanzen oder Plasmaschneiden. Die einseitig arbeitende Anlage ist dabei speziell für die Entgratung und allseitig gleichmäßige Verrundung aller Werkstückkanten an Außen- und Innenkonturen sowie das richtungslose Oberflächenfinish von Blechen im Trockenverfahren ausgelegt. Bearbeitet werden können Stahl, Edelstahl und Aluminium.

Die zu bearbeitenden Teile werden über ein Powergrip-Transportband automatisch durch die Maschine gefördert, der Vorschub ist stufenlos einstellbar. Das Powergrip-Transportband besticht laut Hersteller durch seine hohe Haftkraft und macht ein Vakuumsystem überflüssig. Dies spart Energie und erlaubt auch die Bearbeitung von Kleinteilen, unabhängig von der Teilegeometrie. Die Teile werden von maximal zwei Aggregaten bearbeitet, die separat einstellbar sowie zu- und abschaltbar sind.

Zunächst entfernt ein Breitbandschleifaggregat (R-Einheit) hochstehende Grate und Oberflächenspritzer oder erzeugt einen definierten Oberflächenschliff auf den Bauteilen. In einem zweiten Schritt werden sämtliche Werkstückkonturen mit zwei Rotorköpfen (E-Einheit), die mit je zwei Schleiflamellenwalzen bestückt sind, allseitig gleichmäßig verrundet. Je nach gewünschter Bearbeitungsintensität können die Aggregate entsprechend eingestellt und die Vorschubgeschwindigkeit reguliert werden.

Innovative Maschinengestaltung bietet viele Vorteile

Das Schleifaggregat der SMD 123 RE arbeitet im Gleichlauf und verfügt über eine gummierte Kontaktwalze mit einem Durchmesser von 160 mm, mit Körnungsausgleich und optischer, berührungsloser Schleifbandsteuerung. Angetrieben wird es von einem leistungsstarken 15 kW-Motor. Die Schnittgeschwindigkeit ist stufenlos von 2 bis 18 Metern pro Sekunde einstellbar und lässt sich damit laut Lissmac optimal an unterschiedliche Anwendungen anpassen.

Das Bürst-Aggregat ist mit zwei rotierenden Bürstenwalzen-Aggregaten (E-Einheit) ausgestattet, welche die Bleche einseitig bearbeiten. Dabei werden alle Kanten gleichmäßig entschärft oder verrundet - je nach Einstellung der Werkzeuge. Mit den flexiblen Lamellenwalzen lassen sich selbst unterschiedlich dicke Bauteile gleichzeitig bearbeiten.

Neben der allseitig gleichmäßigen Kantenverrundung durch die zwei Rotorköpfe und dem richtungslosen Finish bietet die SMD 123 RE eine Reihe weiterer Vorteile für den Anwender. So ist das Erzeugen eines Oberflächenschliffs ohne aufwendige Rüstarbeiten möglich. Durch die konstruktive Anlagenauslegung ist zudem auch die Bearbeitung von Bauteilen mit Umformungen möglich.

Die separate Zu- und Abschaltung der Bearbeitungsaggregate und die stufenlos einstellbare Schleifbandgeschwindigkeit ermöglichen viel Flexibilität. Ein schneller und einfacher Werkzeugwechsel sowie der geringe Platzbedarf der Anlage sind weitere Vorteile. Und nicht zuletzt erleichtert ein Touchpanel die intuitive Bedienung der SMD 123 RE.

Optimale mechanische Schlackeentfernung, Entgratung und Kantenverrundung von Dickblechen im Trockenverfahren

Die einseitig trocken bearbeitende SMD 133 DRE von Lissmac ist eine universelle Maschine zur Entfernung von Schneidschlacken, zur Entgratung und zur Kantenverrundung an Plasma- und Brennschneideteilen aus Stahl oder Edelstahl mit einer Stärke bis 100 mm. Bearbeitet werden die Außen- und Innenkonturen in nur einem Arbeitsgang. Neben optimalen Bearbeitungsergebnissen zeichnet sich die Anlage besonders durch niedrige Werkzeugkosten, einfache Handhabung, sowie ihr sehr gutes Preis-Leistungsverhältnis aus.

Die prozesssichere Nachbearbeitung von Schnittkanten ist bei jedem Metallherstellungsprozess ein entscheidendes Qualitätsmerkmal und gerade in der Dickblechbearbeitung inzwischen unverzichtbar. Bei der SMD 133 DRE werden die zu bearbeitenden Blechteile über ein robustes Transportband mit stufenlos einstellbarem Vorschub automatisch durch die Maschine befördert. Ihre variable Vorschubgeschwindigkeit mit der KEB-Logic Control-Steuerung und die separate Zu- und Abschaltung der drei Bearbeitungsaggregate garantieren maximale Flexibilität in der Teilebearbeitung für jeden Anwendungsfall. Die große, durchzugsstarke und gummierte Transportbandantriebstrommel macht sie laut Lissmac außerdem zu einem starken und verlässlichen Begleiter in der Dickblechbearbeitung.

Bearbeitungsprozess und Vorteile

Im ersten Arbeitsgang wird die Schneidschlacke mit sogenannten Power-Pins (Hartmetallstiften) durch das D-Aggregat mechanisch abgeschlagen. Dies sorgt für hohe Werkzeugstandzeiten und reduziert die Werkzeugkosten um ein Vielfaches. Danach entfernt ein Breitbandschleifaggregat, das R-Aggregat, Restgrate und Oberflächenspritzer von den Bauteilen. Durch die große, weiche Kontaktwalze ist dabei ein optimaler Verzugs- und Toleranzausgleich gewährleistet. Aufgrund der 90-prozentigen mechanischen Entfernung des Gratvolumens durch die Power-Pins kann der restliche Grat ohne Wärmeeintrag in das Werkstück entfernet werden. Dieses sogenannte „Cool-Grinding“ ist schonend und kostensparend für das Schleifwerkzeug.

Im letzten Schritt werden sämtliche Werkstückkonturen mit zwei Rotorköpfen, den E-Aggregaten, die mit je zwei Schleiflamellenwalzen bestückt sind, allseitig gleichmäßig verrundet. Je nach gewünschter Bearbeitungsintensität lassen sich die Aggregate entsprechend individuell einstellen und die Vorschubgeschwindigkeit regulieren.

Die SMD 133 DRE zeichnet sich laut Lissmac durch eine hohe Wirtschaftlichkeit und Zeitersparnis aus, denn sie bewältigt simultan drei Arbeitsschritte in einem Arbeitsgang: Schlackeentfernen, Entgraten und Kantenverrunden.

Die Bedienung erfolgt dabei intuitiv über ein Touchpanel. Die hochwertige und robuste Bauweise der SMD 133 DRE bietet zudem höchste Anlageneffizienz.

Die optimale Zugänglichkeit erleichtert Werkzeugwechsel, Reinigung und Wartung und ein schneller und einfacher Werkzeugwechsel optimiert den Bearbeitungsprozess. Durch ihre kompakte Bauweise hat die Anlage außerdem nur einen geringen Platzbedarf.