Automatisierung, Robotisierung, Flexibilität oder die Einsparung von Energie und Rohstoffen sind bemerkenswerte Fähigkeiten der industriellen Lasertechnologie. Diese Möglichkeiten, zusammen mit der Leistung und Zuverlässigkeit dieser Technologie, machen den Industrielaser zu einem unverzichtbaren Werkzeug für die Industrie der Gegenwart und Zukunft.
Seit 1994 integrieren die ES LASER Teams Laser für alle wichtigen industriellen 3D- oder 2D-Mikro- und Makroanwendungen: Schweißen von Metallen oder Kunststoffen, Präzisionsschneiden, Gravieren, Abtragen von Beschichtungen, Markieren, usw.
Bisher wurden über 2.500 Lasersysteme in 28 Ländern installiert.
Von unseren Spezialisten entwickelte robotergestützte Laserschweißmaschine
Unsere Ingenieure entwickelten eine automatisierte 3D-Montagemaschine mit Laserschweißen, um das Projekt eines Kunden zu erfüllen.
Die Ziele dieser Maschine sind die Herstellung von Eck-, Stumpf- und Durchschweißnähten, die Aufrechterhaltung eines hohen Produktionsdurchsatzes und die Anwendung eines einwandfreien und präzisen Schweißprozesses. Die leistungsfähigsten Technologien sind in diese Maschine integriert worden und ermöglichen so eine vollautomatisierte Lösung. Mit dieser Maschine kann ein ganzer Satz von Teilen in weniger als einer Minute zusammengebaut werden, und es werden 16 Schweißnähte in weniger als 30 Sekunden hergestellt.
Die Laser-Schweißmaschine verfügt über innovative und leistungsfähige Systeme wie :
2 Ytterbium-Faserlaser mit 1.070 nm Singlemode, 4.000 W, kontinuierlich oder moduliert.
2 spezielle galvanometrische Köpfe für hohe Laserleistungen (max. 12 kW).
Automatisierter 3D-Schweißprozess
2 Roboter, die dem Schweißprozess gewidmet sind
1 Roboter, der der Handhabung der Werkstücke zugeordnet ist
1 automatisierter Drehtisch mit 6 Positionen und einem Durchmesser von 2,5 m
1 optionale Schweißstation, die ein komplettes System aus Hochleistungslaser, galvanometrischem Kopf und Roboter integriert.
Das Laserschweißen ermöglicht das Verbinden einer Vielzahl von Materialien, klassischen, hybriden und sogar stark reflektierenden Materialien (Kupfer, Nickel, Aluminium, Stahl, Titan und Legierungen...) mit erheblichen technischen Vorteilen gegenüber herkömmlichen Technologien:
Keine Zusatzmetalle,
Dichtheit der Schweißnähte,
Starke mechanische Festigkeit,
Ausgezeichnete Wiederholbarkeit,
Sehr hohe Schweißfrequenz,
Sämtliche Geometrien von Schweißnähten (Ebene, Kreis, 3D), ...
Ein Ansatz, der perfekt mit den Prinzipien von Industrie 4.0 übereinstimmt
Ein Ansatz, der aufgrund seiner Natur und vor allem seiner Möglichkeiten und Ergebnisse perfekt mit den Prinzipien der Industrie 4.0 übereinstimmt:
Endgültige Anpassung des Produkts, wobei das Lasersystem sowohl für kleine Serien als auch für die Serienfertigung eingesetzt werden kann.
Integration von Robotern, sei es für die Handhabung der Teile oder des Laserkopfes.
Integration von Bildverarbeitungssystemen zur Kontrolle, sofortigen Positionskorrektur, Validierung usw.
Kommunikation der Subsysteme während des Laserprozesses: Werkstückmanipulator, Bildverarbeitungsgerät, optischer Kopf, Maschinenachsen usw.
Kommunikation des Lasersystems mit Datenbanken.
Einsparung von Energie und Rohstoffen durch industrielle Lasertechnologie: geringer Stromverbrauch, wenig oder keine Verbrauchsmaterialien, keine Materialzufuhr, kein Wasserverbrauch, etc.
Integration von Software, die eine Simulation des Laserprozesses ermöglicht, die Einstellarbeiten erleichtert, die Fehleranfälligkeit verringert und die Kosten (Material und Zeit) senkt.
Inbetriebnahme von Systemen mit der Fähigkeit, mit ihrer Umgebung zu kommunizieren.
Ausgehend von einer spezifischen Anfrage entwickeln die Spezialisten von ES LASER ein komplettes Angebot, das den Bedürfnissen der Industrie entspricht, indem sie die leistungsfähigsten Technologien für ihre Anwendungen integrieren: Ultrakurzpulslaser, Hochleistungs-Faserlaser, UV-Laser, "grüne" Laser, intelligente Bildverarbeitungsgeräte, digital gesteuerte Schnittstellen, interpolierte Achsen mit mikrometrischer Präzision usw.
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