Obwohl Roboter-Biegezellen in den letzten 25 Jahren weiterentwickelt wurden, gelten sie bei vielen Unternehmen noch immer als komplex, teuer und nur für große Serien geeignet. Es ist höchste Zeit, mit diesen Vorurteilen aufzuräumen. Der italienische Maschinenhersteller Euromac, der sich auf den Bau von Blechbearbeitungsmaschinen spezialisiert hat, hat die wachsende Nachfrage nach Roboter-Biegezellen frühzeitig antizipiert und deshalb eine automatische Biegezelle auf der Basis seiner bestehenden elektrisch angetriebenen Abkantpressen entwickelt. Der Ausgangspunkt für die Entwicklung dieser FX-Cell Biegezellen war der Bau einer kompakten Zelle, die offline auf benutzerfreundliche Weise programmiert werden kann, für unterschiedliche Seriengrößen geeignet ist und zu einer wettbewerbsfähigen Investition erhältlich ist.
Euromac FX-Cell Biegezellen
Das Ergebnis ist eine Serie von automatischen Biegezellen, die nach einem Plug-and-Play-Konzept nach Kundenwunsch zusammengestellt werden können, einschließlich Zentriertisch, Greiferstation und Greifern. Ein starker Punkt ist, dass der automatisierte Teil auch zu einem späteren Zeitpunkt plug-and-play hinzugefügt werden kann. Euromac senkt damit die Schwelle für Investitionen in die Automatisierung des Biegeprozesses.
Benutzerfreundliche Programmierung
Die FX-Cell Biegezellen von Euromac werden offline programmiert. Die Software FX Cell 3D die Euromac für seine automatisierten Biegezellen entwickelte ist so konzipiert, dass sie die Anforderungen an eine hohe Benutzerfreundlichkeit erfüllt. Die 3D-Ansicht gibt dem Programmierer einen vollständigen visuellen Überblick über den Werkzeugversatz, die Biegefolge, die Be- und Entladepositionen, den Greifertyp und die Roboterbewegungen, wobei Roboter und Abkantpresse mit der gleichen Software programmiert werden. Die Aufträge werden als DXF-Datei in die FX Cell 3D-Software importiert
Klassifizierten Mitarbeitern mit Kenntnissen über den Biegeprozess können die FX-Cell Biegezellen programmieren. Der Arbeitsplatz des Bedieners verlagert sich damit von der Bedienseite in den Bereich der Arbeitsvorbereitung, wo auch die Programme für die Blechabläufe erstellt werden. Da diese Prozesse eng miteinander verbunden sind, sollte die Programmierung beider Prozesse nach Ansicht von Euromac auch im Bereich der Arbeitsvorbereitung erfolgen.
Elektrisch angetriebenen Abkantpressen hoch prezise Basis
Die Abkantpressen der FX-Bend-Serie bilden die Grundlage für die FX-Cell-Biegezellen. Diese elektrisch angetriebenen Abkantpressen wurden entwickelt, um die hohen Anforderungen zu erfüllen, die die blechverarbeitende Industrie an eine Abkantpresse stellt, wie z.B. hohe und gleichbleibende Präzision, hohe Zuverlässigkeit und hohe Produktivität. Mit dem Monoblockrahmen garantiert Euromac eine sehr hohe Steifigkeit, Zuverlässigkeit und hohe Biegepräzision. Das hohe Drehmoment des direkt angetriebenen Elektromotors sorgt für höchste Effizienz und Zuverlässigkeit, maximale Beschleunigung (geringes Trägheitsmoment), Kraft und Präzision (kein Durchbiegen der Kugelumlaufspindel beim Aufbringen der Kraft wie bei herkömmlichen Abkantpressen). Da der elektrische Antrieb keine unnötigen Verbindungen und beweglichen Teile enthält, sind die Wartungskosten dieser Abkantpressen besonders niedrig. Aufgrund der geringen Trägheit und der hohen Beschleunigung des elektrischen Antriebs sind die Abkantpressen der FX Bend-Serie schneller als hydraulisch angetriebene Abkantpressen.
Schlussfolgerung
Mit der Entwicklung der FX-Cell Biegezellen bietet Euromac eine Automatisierungslösung zu einer wettbewerbsfähigen Investition, mit der einfache und komplexe Werkstücke schnell und einfach programmiert werden können. Indem erfahrene Mitarbeiter die Biegezelle programmieren, müssen sich Blechbearbeitungsunternehmen nicht durch einen Mangel an Bedienern einschränken lassen. Das Konzept von Euromac eignet sich für die flexible Produktion von Klein- bis Großserien.
Vier Standardzellen und Roboter für 10 kg und 70 kg Werkstückgewicht
Euromac bietet eine Auswahl von vier Standardzellen, basierend auf Biegekapazität, Biegelänge und einem Kuka-Roboter für 10 kg und 70 kg Werkstückgewicht. Für das Greifen der Blechteile verfügt der Roboter über einen Greifer, der sowohl mit Vakuumsaugern als auch mit einem Magneten für zusätzliche Traktion ausgestattet ist. Für hochpräzise Kleinteile gibt es Greifer, die sowohl mit einer Klammer als auch mit Saugnäpfen ausgestattet sind. Der automatische Greiferwechsel ist optional. Darüber hinaus kann der Benutzer wählen, ob er die Werkzeuge manuell wechseln möchte oder ob der Roboter dies für ihn übernehmen soll.
-Wahl zwischen vier Standardzellen, basierend auf Biegekapazität und Biegelänge
-Kuka Roboter für 10 kg und 70 kg Werkstückgewicht
-Greifer mit Vakuumsaugern und Magnet
Contenu
