• Hintergrund: MX3D ist Pioneer für das robotergestützte Wire Arc additive Fertigungsverfahren (WAAM) und macht den 3D-Metalldruck flexibler, schneller und kostengünstiger. Im Jahr 2019 brachte das Amsterdamer Unternehmen die erste WAAM-Software auf den Markt und ermöglicht es Unternehmen, Ingenieuren und Designern, großformatige 3D-Metallobjekte dezentral zu drucken.
   
• Aktuelle Entwicklungen: Mit dem 3D Druck-Produktionssystem, MX3Ds M1 Metal AM System, ist das Unternehmen bereit, der Industrie die Vorteile der WAAM Technologie aufzubereiten.

• Zukunftsbild: Roboter werden unsere Zukunft prägen. Durch die Anwendung von künstlicher Intelligenz und maschinellem Lernen werden Roboter ihre Aufgaben jedes Mal besser erfüllen können. Wir stellen uns MX3D-Roboter vor, die leichte Teile und Strukturen in voller Autonomie überall auf dem Planeten und vielleicht sogar darüber hinaus bauen!
   
• Unsere Mission: Es ist unsere Aufgabe, so viele Unternehmen wie möglich mit unserer WAAM-Technologie auszustatten, damit die Vorteile dieser Technologie die größtmögliche Wirkung entfalten können.

• Inspiration: Durch ständige Erkundung der Technologiegrenzen inspirieren und beeindrucken wir.
   
• Zuverlässigkeit: Das MX3D-Team und die Technologie sind ein zuverlässiger Partner, sowohl in Bezug auf Qualität als auch Kundenerfahrung.
   
• Zusammenarbeit: Niemand kann die Welt allein verändern. Wir investieren aktiv in neue Zusammenarbeiten und langjährige Partner.
   
• Leistung: Wir sind (daten)getrieben, zielorientiert und halten immer unsere Versprechen.

• MetalXL: MX3D hat MetalXL entwickelt, den ersten speziellen WAAM-Workflow, um großformatigen 3D-Metalldruck von Anfang bis Ende zu ermöglichen. Es gibt kein anderes spezielles Tool für die WAAM-Technologie, das Design und Druck in einem Schritt integriert.
   
• Moderne Industrieroboter 6- bis 8-achsige Robotersysteme.
   
• Drahtlichtbogen-Schweißmaschine MIG/MAG/CMT-Stromquelle.
   
• MetalXL Control System: Intelligenter Prozessregler mit Echtzeit-Feedback und hochauflösender Datenprotokollierung.

• Formfreiheit: Mit Industrierobotern mit mindestens 6 Freiheitsgraden können wir viel komplexere Formen drucken als mit traditionellen 3-Achsen-Portal-Systemen.
   
• Flexible Setups: Weil wir so viele Freiheitsgrade steuern können, können wir Teile drucken, die größer sind als die Reichweite des Roboters, indem wir den Roboter während des Drucks einfach bewegen.
   
• Materialverbrauch und Abfallreduktion: Die erhöhte Formfreiheit ermöglicht das Drucken von Formen, die für Gewicht und Stärke optimiert sind.
   
• Kostensenkung: Die Kosten für eine WAAM-Druckzelle betragen etwa ein Fünftel eines SLM-Pulverbett-Druckers.
   
• Geschwindigkeit: Mit einer sehr kurzen Zyklus- und Vorbereitungszeiten und einer Auftragsrate von über 4 Kilogramm pro Stunde kann unsere Technologie die Produktionszeit erheblich verkürzen.

• M1 METAL AM SYSTEM: Das M1 Metal AM System bietet eine flexible Lösung für den Druck hochwertiger Metallteile im mittleren bis großen Maßstab. Es integriert MetalXL, MX3Ds speziellen WAAM-Workflow für erweiterte Prozesssteuerung und -überwachung.
   
• MX METAL AM SYSTEM: Für Unternehmen, die besonders große Metallteile vor Ort drucken möchten, ist das MX Metal AM System ein neues schlüsselfertiges Robotik-Metal-AM-System.

LRQA-Zertifizierung: LRQA hat MX3D eine Zertifizierung für ihre Drahtlichtbogen-Additivfertigungsanlage verliehen. Mit dem M1 Metal AM System können wir unsere Kunden dabei unterstützen, die Additivfertigungszertifizierung ihres eigenen M1 Metal AM Systems zu erhalten.

Mit der Kombination von Roboter-Technik und 3D-Druck verändert MX3D die Art und Weise, wie wir über die Herstellung von Metallteilen denken. Mit ständigen Innovationen und einem unermüdlichen Streben nach Perfektion ist MX3D bereit, die Fertigungsindustrie zu revolutionieren.