Prima Power ist ein weltweit führender Anbieter von Laser- und Blechbearbeitungsmaschinen mit solidem Fachwissen in den Bereichen Mechatronik, Optoelektronik, Automatisierung und Software. Mit einer der breitesten Produktpaletten der Branche sind wir die Laser- und Blechbearbeitungsmaschinen-Sparte der Prima Industrie-Gruppe.

Wir glauben, dass fortschrittliche Technologien die Macht haben, zu transformieren. Bei Prima Power sind wir stolz darauf, wie wir unsere Nutzer in die Lage versetzen, von diesen Innovationen zu profitieren.

Wir stecken unser Herzblut in unsere Arbeit, mit beispiellosem Engagement und Enthusiasmus, um die besten Ergebnisse zu erzielen.

Der Dialog mit unseren Kunden ist von entscheidender Bedeutung. Indem wir ihre Bedürfnisse analysieren, liefern wir Lösungen, die ihren Nutzen maximieren.

Wir legen Wert auf verantwortungsvolle, faire und transparente Beziehungen zu allen unseren Stakeholdern. Wir bieten Lösungen, die Produktivität und Nachhaltigkeit miteinander verbinden.

Unsere globale Präsenz ist eine unserer größten Stärken. Wir sind in über 80 Ländern tätig und in mehr als 30 davon direkt vertreten. Unsere acht Werke auf drei Kontinenten sind auf verschiedene Technologien spezialisiert. Unsere sieben Technologiezentren stehen für Beratungen, Machbarkeitsstudien, Zykluszeitoptimierung und Demonstrationen immer bereit.

Unter dem Banner Green Means® integrieren wir ökologische Aspekte in unsere Designkriterien. Unsere Produkte sind so konzipiert, dass sie sowohl langlebig als auch effizient sind und einen geringen Energieverbrauch, weniger Wartungsaufwand und weniger Produktionsabfälle bieten.

Industrie 4.0 markiert eine Revolution in der Technologie und den industriellen Prozessen. Wir bei Prima Power umarmen diese neue Ära, indem wir die vielfältigste Palette an Maschinen in der Branche anbieten. Unser Versprechen ist: Die Produktivität durch gezielte dynamische Lösungen zu steigern, das Wachstum durch modulare und skalierbare Angebote zu unterstützen und durch Integration zu skalieren.

Die 2D-Laserschneidtechnologie ist für ihre bemerkenswerte Flexibilität bekannt. Sie kann eine Vielzahl von Materialien und Stärken verarbeiten und bietet eine schnelle Programmierung, unübertroffene Präzision und eine hervorragende Schnittqualität. Sie eignet sich besonders für die Bearbeitung von metallischen Materialien mit einer Dicke von 0,8 mm bis 30 mm.

• Innovation & Know-how: Platino Fiber ist die perfekte Weiterentwicklung der Platino-Plattform, die Kosteneffizienz und modernste Lasertechnologie vereint.
   
• Leistung: Ausgestattet mit einem hochbrillanten Faserlaser bietet sie Leistungen von 2 bis 6 kW, um den spezifischen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden.
   
• Effizienz: Konzipiert für kürzere Zykluszeiten, höhere Zuverlässigkeit und geringeren Energieverbrauch.
   
• Die wichtigsten Merkmale:
  • Produktiv: Lineare Antriebsdynamik verbessert die Produktivität bei dünnen Blechen um +20%.
  • Präzise: Hervorragende Schnittqualität bei allen Materialien.
  • Kostengünstig: Hohe Energieeffizienz und geringer Wartungsaufwand.
  • Modular: Große Auswahl an Automatisierungslösungen.

• Vielseitigkeit: Ob runde, quadratische oder rechteckige Rohre, der Laser Genius+ ist ideal.
   
• Praktisches Design: Mit einer Portalarchitektur garantiert diese Maschine hohe Stabilität und Dynamik.
   
• Schnelle Installation: Von der Lieferung bis zur Produktion dauert es nur zwei Tage.
   
• Verschiedene Größen: Die Maschine ist in den Größen 1530, 2040 und 2060 erhältlich und erfüllt die Anforderungen eines breiten Kundenkreises.
   
• Integriertes Design: Alle Schlüsselkomponenten des Laser Genius+ werden von der Prima Industrie Gruppe entwickelt und konstruiert, um eine vollständige Kontrolle und beispiellose Zuverlässigkeit zu gewährleisten.

Beim 3D-Laserschneiden wird die Flexibilität der Lasertechnologie genutzt, um komplexe dreidimensionale Teile zu bearbeiten. Diese mehrachsigen Maschinen ermöglichen eine hohe Anpassungsfähigkeit an eine Vielzahl von Anforderungen, insbesondere in der Automobilindustrie bei hochfesten Stählen.

• Vielseitigkeit: Die 5-Achsen-Maschine ist ideal zum Schweißen, Bohren und Schneiden von mittelgroßen und großen 2D- und 3D-Teilen.
   
• Modernste Technologie: Der BeamDirector® ermöglicht den Zugang zu den komplexesten Geometrien bei hoher Geschwindigkeit, ohne die Genauigkeit zu beeinträchtigen.
   
• Effizienz: CW-Faserlaser (bis zu 4000 W) und QCW-Faserlaser (bis zu 23.000 W) sorgen für Energieeffizienz und niedrige Betriebskosten.

• Schnelligkeit & Präzision: Für anspruchsvolle Schweiß-, Bohr-, Schneid- und DED-Anwendungen.
   
• Anpassungsfähigkeit: Entwickelt für die Bearbeitung von kleinen und mittelgroßen Teilen in 2D und 3D mit einem einzigartigen Strahlbewegungssystem.
   
• Industrie 4.0-Integration: Bereit für die nächste Generation der Fertigung mit MTConnect® für die Übertragung von Systemparametern in Echtzeit.

• Multifunktionalität: Bietet hohe Leistung in allen Anwendungsbereichen, mit der Flexibilität, schnell von einer Produktion zur anderen zu wechseln.
   
• Typische Anwendungen: Schneiden von Autoteilen aus warmgepresstem Borstahl, Weichstahl oder Aluminium.
   
• Zusatzstoffe: Material kann mithilfe eines Drahtzuführers oder eines Beschichtungskopfes hinzugefügt werden.

Prima Power hat sich der Bereitstellung von zukunftsweisenden Lösungen verschrieben, um den sich ändernden Bedürfnissen seiner Kunden gerecht zu werden. Das Versprechen ist einfach: modernste Technologie, fortschrittliche Automatisierung und nahtlose Unterstützung. Wenn Sie sich für Prima Power entscheiden, wählen Sie die Garantie des Slogans "Next to You!".

• Funktionsweise: Die Schwenkbiegeklingen führen die Biegung durch, während ein Niederhalter das Blech in Position hält. Die Klingen sind in der Lage, verschiedene Biegungen vorzunehmen, sodass jedes Mal ein optimales Ergebnis gewährleistet ist.
   
• Maschinenauswahl: Flexible Lösungen, von halb- bis vollautomatischen Maschinen, die auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind.
   
• Erbe: Prima Power ist ein Pionier auf dem Gebiet des Biegens und hat 1990 seine erste Stanzmaschine und 2004 die erste servoelektrische Biegenmaschine hergestellt.
   
• Respekt für die Umwelt: Verfolgen Sie einen grünen Ansatz mit weniger Energie, weniger Wartung, weniger Abfall und höherer Qualität.

• Funktionsweise: Unabhängig von der Biegemethode werden Stempel und eine Matrize verwendet, um das Metall zu formen.
   
• Tonnage: Die Kraft oder Tonnage bestimmt die Dicke der Materialien, die gebogen werden können.
   
• Maschinenpalette: Von servoelektrischen Abkantpressen für schnelle Beschleunigung und kurze Reaktionszeiten bis hin zu hybrid Maschinen für Kraft und Vielseitigkeit.
   
• Flexibilität: Jede Abkantpresse kann an die spezifischen Anforderungen des Kunden angepasst werden.

• Pioneer in Servo Electrical Technology: Seit 1998 ist Prima Power führend bei der Anwendung der servoelektrischen Technologie in der Blechbearbeitung.
   
• eP-Serie: Dank des servoelektrischen Antriebs bietet diese Serie eine schnelle, präzise und nicht-hydraulische Lösung für das Biegen. Sie verkörpert die perfekte Kombination aus Produktivität, Präzision, Flexibilität und Zuverlässigkeit und ist dabei umweltfreundlich.
   
• hP-Serie: Die für den Hochtonnagemarkt bestimmte hP-Serie ist eine leistungsstarke Kombination aus hydraulischer Technologie. Sie ist mit dem ECO-Paket auf Energieeffizienz optimiert. Mit der adaptiven Bombierung und dem Reflex-System positioniert sie sich als die präziseste Abkantpresse auf dem Markt. Sie kann gepaart oder in automatisierte Konfigurationen oder Roboterzellen integriert werden.Überlegene Komponenten zu niedrigeren Kosten: Ob Sie sich nun für die eP- oder hP-Serie entscheiden, Sie können sicher sein, dass Sie Blechkomponenten von höherer Qualität zu niedrigeren Kosten herstellen.
   
• Überlegene Komponenten zu niedrigeren Kosten: Ob Sie sich nun für die eP- oder hP-Serie entscheiden, Sie können sicher sein, dass Sie Blechkomponenten von höherer Qualität zu niedrigeren Kosten herstellen.

• Konfigurierbarkeit & Modularität: Integrieren Sie die Stanz-/Stanz-Kombimaschinen und Abkantpressen von Prima Power mit einem Roboter zu einer vollständigen Automatisierungslösung.
   
• Industrie 4.0-Integration: Erweiterte Automatisierung für Programmierung, Produktionsmanagement, Feedback und vieles mehr.

• Konfigurierbarkeit & Modularität: Prima Power bietet eine Vielzahl von Lösungen durch die Integration seiner Stanz-/Stanz-Kombimaschinen und Abkantpressen mit einem Roboter, der mit zusätzlichen Vorrichtungen zur Handhabung des Materials oder zur Unterstützung des Biegeprozesses ausgestattet werden kann.
   
• Erweiterte Robotiklösung: Die Robotiklösung von Prima Power bietet eine hohe Integration und Automatisierung, einschließlich Offline-CAM-Programmierung, Anbindung an ERP-Systeme für Produktionsmanagement und -planung sowie Industrie 4.0-konforme Rückmeldungen und Berichte.
   
• Wenn Sie Prima Power für Ihren Biegeanwednungen wählen, profitieren Sie von modernster Technologie und unübertroffenem Fachwissen in der Blechbearbeitung.

Erfahren Sie, wie die kombinierte Stanz-, Scher- und Laserschneidtechnologie von Prima Power Ihre Produktion optimieren kann. Die Stanzmaschinen von Prima Power bieten modernste servoelektrische Stanztechnologie. Wenn Sie die Vielseitigkeit und Produktivität Ihrer Produktion erhöhen möchten, können Sie sich für eine kombinierte Stanz-Schere- oder Stanz-Laser-Maschine entscheiden.

Die große Anzahl von Werkzeugen mit Prima Power Stanzmaschinen ist einzigartig und bietet unvergleichliche technische Eigenschaften, wie z. B. :

• Zwei Alternativen für den Revolveraufbau: 16 und 20 Stationen.
• Multi-Tools
• Automatisches rotierendes Indexierungssystem
• Intelligenter Zylinder

Die überwiegende Mehrheit der hergestellten Blechkomponenten ist rechteckig. Eine kostengünstige Produktionsmethode ist das Stanzen und anschließende Scheren der Komponenten in einem automatisierten Prozess mithilfe einer integrierten rechtwinkligen Schere. Das Konzept des Stanzens und Scherens ist kostengünstig und effizient.

Die kombinierten Maschinen von Prima Power haben einen geringen Platzbedarf, bieten jedoch Produktivität, praktische Bedienung und Kompatibilität mit verschiedenen Automatisierungslösungen. Eine moderne kombinierte Lasermaschine verwendet CNC-gesteuerte, servoelektrische Achsen und bietet eine außergewöhnliche Energieeffizienz, geringen Wartungsbedarf und eine hohe Betriebsgeschwindigkeit.

Die Automatisierung bei Prima Power zielt darauf ab, die Logistik einer Fabrik durch einen modularen Ansatz zu optimieren. Diese Systeme sind besonders darauf ausgelegt, selbst in den anspruchsvollsten Produktionsumgebungen zuverlässig zu sein und bieten die Fähigkeit, rund um die Uhr zu arbeiten. Mit mehr als 25 Jahren Erfahrung sind die Automatisierungslösungen von Prima Power für ihre Leistung und Zuverlässigkeit bekannt. Sie reduzieren unwesentliche menschliche Eingriffe und erhöhen die Qualität der Endprodukte, wodurch die Möglichkeit einer automatisierten Produktion geschaffen wird.

Prima Power bietet eine Vielzahl von Geräten für die Materialhandhabung an. Dazu gehören der "Loading and Stacking"-Roboter (LST) zum Beladen und Stapeln, der "Compact Server" zum Be- und Entladen von Rohmaterial in 2D-Lasermaschinen und der "Loading and Stacking"-Roboter (LSR) zur Materialhandhabung in kombinierten Laser- und Stanzmaschinen. Lösungen wie das "Loading Device" (LD) und der "Compact Express" sind darauf ausgelegt, den Handhabungsprozess zu automatisieren.

Für spezielle Anforderungen bietet Prima Power auch Lösungen wie das "Compact Decharge Device" (UDC) für die Entladung von Teilen, die "Automatic Folding Connection" für das Biegen von Teilen und den "Picking and Stacking Robot" (PSR) für intelligentes Handling. Weitere Optionen sind das " Stapelsystem für gescherte Teile" (STS) für das Stapeln mit hoher Kapazität oder das "Scherteil-Sortierband" (C1500) für das automatische Sortieren von Kleinteilen. Diese Systeme sorgen für eine umfassende Automatisierung, um den unterschiedlichen Anforderungen der Fabriken gerecht zu werden.